温馨提示

2021年受政策面和外围市场的剧烈影响，中国丙烯总计产能在5194万吨/年，产量约在4120万吨/年，年度行业平均开工率在79%左右。

当前全球乙烯原料多元化和轻质化发展趋势明显，采用乙烷等轻烃制乙烯将成为趋势，传统路径石脑油裂解副产的丙烯产量增速将趋缓，丙烷脱氢(PDH)或将成为未来丙烯扩能的主要方向。

PDH工艺有着原料单一、流程短、丙烯收率高、投资成本低、经济性高等优势。未来如何拥有长期、稳定、相对低廉的丙烷资源和充足的丙烷储存设施，将成为影响PDH发展的关键。

Oleflex™丙烷脱氢技术

霍尼韦尔UOP新一代Oleflex™丙烷脱氢技术通过催化脱氢将丙烷转化为丙烯。该技术基于氧化铝为载体的含铂催化剂体系，具有低能耗、低排放的特点，可更大限度降低对环境的影响，帮助客户提升运营灵活性、运转率和可靠性，具有明显的能耗、环境和成本优势。

丙烯是大宗化工主要原料之一，作为重要的石油化工产品在国民经济中占有十分重要的地位。霍尼韦尔UOP Oleflex™丙烷脱氢技术自30年前首次实现商业化以来，已成功商业化运行41个生产专产丙烯和异丁烯的Oleflex™装置。截止目前，Oleflex™技术在中国授权的技术已达51套，全球采用Oleflex™技术生产丙烯的年产量约达1262万吨。

合作案例

浙江圆锦新材料有限公司（以下简称：“圆锦新材料”）年产量75万吨的丙烷脱氢制丙烯装置采用霍尼韦尔UOP新一代Oleflex™丙烷脱氢技术，在满足日益增长的高品质丙烯生产需求的同时，通过创新技术实现更加低碳高效的生产。

合作内容

圆锦新材料丙烷脱氢制丙烯装置设计产量75万吨，并且另有20%的产能设计裕量。在该项目中，霍尼韦尔UOP将负责提供授权、工艺设计包、专利设备、现场操作人员培训、开车和持续运营技术服务，以及该项目的关键催化剂和吸附剂，助力圆锦新材料实现丙烯装置的快速建设和启动、加快投资回报、降低碳排放的目标。